深圳塑胶制品厂家在加工时如何减少缺陷，可以**的节省成本减少浪费，丰创塑胶此次主要从一下五个方面进行说明。合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件热变形。**磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥**的冷却作用，防止工件表面烧伤。将热处理后的淬火应力降低到*低限度，因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下，组织产生相变*易使工件产生裂纹。对于**度模具为了**磨削的残余应力，在磨削后应进行低温时效处理以提*韧性。**磨削应力也可将模具在260～315℃盐浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷却，这样硬度可下降1HRC，残留应力降低40%～65%。对于尺寸公差在0.01mm以内的*密模具的*密磨削要注意环境温度的影响，要求恒温磨削。由计算可知，300mm长的钢件，温差3℃时，材料有10.8μm左右的变化，(10.8=1.2×3×3，每100mm变形量1.2μm/℃)，各*加工工序都需充分考虑这一因素的影响。采用电解磨削加工，**模具制造*度和表面质量。电解磨削时,砂轮刮除氧化膜：而不是磨削金属，因而磨削力小，磨削热也小，不会产生磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象，一般表面粗糙度可*于Ra0.16μm;另外，砂轮的磨损置小，如磨削硬质合金，碳化硅砂轮的磨损量大约为磨削掉的硬质合金重量的400%～600%，用电解磨削时，砂轮的磨损量只有硬质合金磨除量的50%～*。深圳塑胶制品厂家塑料的生产需要消耗石油资源，而石油资源是****的资源，用有限的资源生产*质的塑胶产品人人有责。而有时候注塑成型的塑胶表面会出现暗淡无光，或光泽、色泽不均匀的现象，这是为什么呢？对于这种现象，深圳塑胶制品厂家塑胶部的小编按照多年的经验，总结归纳了其原因以及解决方案。注塑器的注射速度太快，材料滞留时间过长也会引起注塑制品表面光泽下降；解决方法：调低注塑机的注射速度，减少材料的滞留时间。

材料热稳定性差，一般来说在100℃环境条件下容易发生分解，180℃时分解会加速进行。解决方法：使用热稳定性好、光泽度好的材料或者可以在材料中添加合理的添加*量的热稳定剂。加工过程中模具温度过低，冷却速度过快，当熔体还在充模的过程中，型腔壁上*已经形成了硬壳，硬壳容易受到各种力的作用，使之变白变浑，降低制品表面光泽度。解决方法：应该在开始使用模具前，提前对模具加热，提*模具的工作温度，降低冷却速度或在模具浇口处采用局部加热等措施。原材料吸湿或含有挥发物是造成塑胶制品表面光泽不良常见原因。解决方法：使用前要充分干燥物料，*要时增设干燥器。深圳塑胶制品厂家过多的使用脱模剂，也会使塑胶制品表面出现此类缺陷。解决方法：应该尽量不用或使用少量脱模剂，涂抹要均匀。产品原材料的品质对塑料制品的表面光泽度影响较大，只有混有杂质会使制品表面光泽度下降。解决方法：使用*质的原材料或者使用前**去杂质。注塑机的流道、浇口尺寸过小，排气不良也会造成制品表面光泽不好。解决方法：应该加大流道、浇口尺寸，增设排气槽。深圳塑胶制品厂家塑胶——25年塑胶研发生产经验，塑胶生产解决方案汇集于此。除去以上的方法以外，常见的还有还有添加增亮法、共混增亮法、形态控制增亮法、成型设备光洁度的控制、二次加工增亮法及表面涂层增亮法等加工方法，均可提*塑料制品的表面光泽度。